PiSun


PiSunMES基于车间模型的信息化生产管理平台,透过四大中心形成以工艺路线为依据,打通生产管理和生产执行信息壁垒,提供准确、完善的决策信息,有效控制生产资源,打造高效、精益、透明化现场管理。为制造型企业提供生产数据管理、计划排程管理、生产调度管理、生产报工管理、库存管理、质量管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、看板管理、生产过程控制、数据集成分析、作业指导书推送、数据采集等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。


品质追溯

质量追溯与生产执行系统帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的,结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备有效收集管理产品在生产和物流作业环节的相关信息数据,跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程,使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标,向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。

系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力,提高客户的满意度,实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本,提高盈利,从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

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生产追溯

从排产计划开始,对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行识别、记录和监控,实施全透明的管理,在生产中预防、发现和及时改正错误,事后也可以对产品进行追溯,清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息,分析不良产品产生的原因.

以产品为主线,采用条码技术,建立产品电子标签,对生产现场实行规范管理,生产工序作业中,采用条码自动识别,尽量排除人为错误,并提高效率,加强了生产现场的监控,生产作业即时记录和数据采集,对物料的准备、短缺或错误,能够及时知道并采取行动,生产过程的即时记录,清晰物料、半成品/成品的流向和状态,无纸化的电子信息技术手段,改进了生产流程,减少了人工操作,提高了效率,节省了生产成本,通过条码识别,可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料,不断提升客户的满意度。




数据采集

智能制造离不开车间生产数据的支撑。在制造过程中,智能生产设备不仅是生产工具和设备,更是车间信息网络的节点,通过生产设备的自动化采集、统计、分析和反馈,将结果用于改善制造过程,将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性,从而提升产品生产过程的质量和效率。

生产数据及设备状态信息采集分析管理主要用于采集生产设备和其他辅助生产设备的工作和运行状态数据,实现对设备的监视与控制,并对采集的数据进行分析处理,报表输出等功能的车间应用管理和决策数据支撑.

通过与设备的智能化集成,实现对生产数据采集部分的自动化执行,不需要操作人员的手动输入,这样保障了数据的实时性和准确性。精确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理,实时引导、响应和报告车间的生产动态,极大提升了解决问题的能力,推进了企业车间智能制造的进程。


排产计划

      生产排产的目的是为车间生成一个详细的短长期生产计划。排产计划指明计划范围内的每一个订单所需物料、加工时间、生产工序。

排产计划的计划间隔可分为日排产计划、周排产计划、月排产计划、季度排产计划、年度排产计划。

交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急的产品,越应安排在最早时间生产。客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排产应越受到重视。产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。

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设备管理

设备管理是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的全过程进行的科学管理,即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理,即设备台账。

对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断,以及操作、保养、维修技术信息的收集、处理等全部管理工作,建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。做好设备管理有利于提高设备的完好率和利用率,降低维护费用,得到较好的设备投资效果。以效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经营发展和预防为主的方法。对企业的主要生产设备进行综合管理,坚持设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合的原则,做到综合规划、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新,不断改善和提高企业技术装备的素质,为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。


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工装管理

工装管理能够对企业生产过程中的刀具、夹具量具模具雕版等生产过程中的辅助工具,进行整体的流程化管理,并通过实时跟踪工装设备的采购、出入库、修磨、报废、校准等过程,帮助库管员、工艺员、制造工程师和企业更有效地管理工装的全生命周期过程,降低企业的维护使用购买成本。

结合排产计划设备管理,实现在计划阶段就配置订单所需设备人员工装制具等所需资源,实现生产一体化管理.

制造执行系统(PiSun MES),支持企业生产的多样化需求
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