品质追溯

质量追溯与生产执行系统帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备有效收集管理产品在生产和物流作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，向客户提供的一套全新的车间信息化管理系统。

系统可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。同时通过系统提供的接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

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生产追溯

从排产计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因.

以产品为主线，采用条码技术,建立产品电子标签,对生产现场实行规范管理,生产工序作业中,采用条码自动识别,尽量排除人为错误,并提高效率,加强了生产现场的监控，生产作业即时记录和数据采集，对物料的准备、短缺或错误,能够及时知道并采取行动,生产过程的即时记录，清晰物料、半成品/成品的流向和状态,无纸化的电子信息技术手段，改进了生产流程,减少了人工操作，提高了效率，节省了生产成本,通过条码识别，可以验证产品的真伪。快速查询产品的去向、名称、批次、规格、生产者、生产日期以及其他的详细资料,不断提升客户的满意度。

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数据采集

智能制造离不开车间生产数据的支撑。在制造过程中，智能生产设备不仅是生产工具和设备，更是车间信息网络的节点，通过生产设备的自动化采集、统计、分析和反馈，将结果用于改善制造过程，将大大提高制造过程的柔性和加工过程的集成性，从而提升产品生产过程的质量和效率。

生产数据及设备状态信息采集分析管理，主要用于采集生产设备和其他辅助生产设备的工作和运行状态数据，实现对设备的监视与控制，并对采集的数据进行分析处理，报表输出等功能的车间应用管理和决策数据支撑.

通过与设备的智能化集成，实现对生产数据采集部分的自动化执行，不需要操作人员的手动输入，这样保障了数据的实时性和准确性。精确的数据及时传递并分散到相关流程部门处理，实时引导、响应和报告车间的生产动态，极大提升了解决问题的能力，推进了企业车间智能制造的进程。

排产计划

      生产排产的目的是为车间生成一个详细的短长期生产计划。排产计划指明计划范围内的每一个订单所需物料、加工时间、生产工序。

排产计划的计划间隔可分为日排产计划、周排产计划、月排产计划、季度排产计划、年度排产计划。

交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排产应越受到重视。产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

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设备管理

设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的全过程进行的科学管理，即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理,即设备台账。

对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、保养、维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。做好设备管理有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方法。对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

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工装管理

工装管理能够对企业生产过程中的刀具、夹具、量具、模具、雕版等生产过程中的辅助工具,进行整体的流程化管理，并通过实时跟踪工装设备的采购、出入库、修磨、报废、校准等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和企业更有效地管理工装的全生命周期过程，降低企业的维护、使用、购买成本。

结合排产计划、设备管理,实现在计划阶段就配置订单所需设备、人员、工装制具等所需资源,实现生产一体化管理.